摘要
ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划），是指建立在信息技术应用基础上，结合系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策手段的管理平台。
车间管理子系统要求根据物料需求计划，能力需求计划以及生产工艺流程制定车间作业计划，车间管理人员按车间作业计划进行调度，下达车间生产作业订单，根据产品物料清单（BOM）填写领料单安排领料，制程中不断产生生产进度报告，监控生产活动的整个过程。
本次设计采用Microsoft Visual Studio.Net 2003和Sql Server 2000作为开发工具，在客户端通过Windows 应用程序的形式来访问数据库，并对数据库进行操作。
关键词：ERP  车间管理  生产任务管理  物料管理  .NET平台  SQL数据库

车间系统维护
如上图2.3所示，主要包含了3个部分：
 车间系统参数：本系统的内部数据，无输入源以及输出去向，系统功能包括设置该已编号车间生产的货物种类以及生产能力，包含了车间编号、货物编号以及日产量三个主要字段。
 任务优先级设置：本系统的内部数据，无输入源以及输出去向，系统功能包括设置生产任务的优先级别，包含了车间任务文件编号以及优先级两个主要字段。
 工序优先级设置：本系统的内部数据，无输入源以及输出去向，系统功能包括设置工序的优先级别。
车间任务管理
如上图2.3所示，主要包含了8个部分：
 车间任务建立：源数据由生产计划部门的生产计划文件（根据生产文件的编号来识别）提供，系统功能包括建立任务，设置任务编号，包含了生产编号、货物编号、货物名称、货物需求数量。
 任务模拟下达
 车间任务确认：系统功能为将任务（订单）分配到每个车间，包含了车间编号以及货物编号、货物名称、货物需求数量四个字段。
 委外任务下达：系统功能为下达计划外的任务，包含了任务编号以及例外信息字段，将任务编号返回车间任务文件建立一个车间任务。
 车间任务下达：系统功能为将建立好的车间任务文件下达到每个车间，包含了任务编号以及车间编号两个字段。
 工序作业计划
 车间任务执行：系统功能为显示当前的生产任务进度，包含了车间编号、货物编号、货物名称、货物需求数量以及已完成数量。
 生产任务结清：系统功能为结清当前生产任务，删除任务以及货物入库，包含了货物编号、货物名称、货物需求数量、任务建立日期、任务完成日期、当前日期、生产编号、任务编号。
车间物料管理
如上图2.3所示，主要包含了3个部分：
 任务用料分配：系统功能为分配每个任务文件的用料，包含了任务编号、物料编号、物料名称、物料数量。
 任务用料领料
 车间物料盘点：系统功能为盘点已经使用的物料，包含了任务编号，物料编号、物料名称、物料数量。
生产完工管理
如上图2.3所示，主要包含了5个部分：
 完工工序送检：系统功能为将完工的工序送检。
 工序完工维护
 生产工序完工：系统功能为判断生产工序是否完工。
 生产任务完工：系统功能为判断当前任务是否完工，包含了任务编号、货物需求数量以及已完成数量。
 工序计件单价：系统功能为记录工序中的计件单价。